为提高普通机械化采煤的技术与生产水平，推广采用较大功率的双摇臂滚筒采煤机，实现割一刀采全高、往复穿梭采煤，可斜切进刀不开切口，实现无链牵引，以确保安全，提高劳动生产率;对工作面输送机，采用双速电机、侧卸机头和封底溜槽等新技术，并装设无链牵引齿轨，增加输送长度，提高输送能力，有效解决重载起动问题。

　　采用新型单体液压支柱和铰接顶梁(或加金属长托梁)支护工作面，同时，可根据顶板条件配用切顶支柱。对于采高较大(2.5m以上)的工作面可选用轻型合金单体支柱。

　　这种新一代普采设备性能适用于采高1.2-3m、倾角0°-25°的煤层，工作面长度可达200m，机身窄短的MXP-240型采煤机适应于破碎顶板条件。工作面运输巷可配用SZQ-75和SZQ-90型转载机和SD-80、SJ-80型可伸缩带式输送机。

　　与单滚筒采煤机普采相比，这种新的普采工作面的产量和效率可提高20%-30%。峰峰矿区采用这种工艺方式的普采队年产一般可达40万t，有的可达80万t 。

　　双滚筒采煤机在综合机械化采煤中的应用

　　综合机械化采煤与普通机械化采煤工艺的区别，在于工作面支护实现了机械化。这种工艺方式使工作面破煤、装煤、移输送机、支移液压支架等主要作业全部实现了机械化，大幅度降低了劳动强度，提高了单产及安全性。

　　综合机械化采煤工艺一般均采用双滚筒采煤机，不开切口进刀。正常割煤为前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。液压支架与工作面刮板输送机间用千斤顶联接，可互为支点进行移设。割煤后可及时依次移设液压支架、输送机;也可先逐段依次移输送机，再依次移设支架，前者称为及时支护方式，后者称为滞后支护方式;割煤到工作面上部平巷后，采煤机返回时可再割一刀或空程返回、清理浮煤，前者称为双向割煤方式，后者称为单向割煤方式 。