滚筒输送机是一种用途十分广泛的连续输送设备,它具有结构简单、运行可靠、维护方便、经济节能等优点;同时与生产工艺过程有良好的相容性和配套性。近20年以来,各种通用的和专用的滚筒输送机得到了迅速而广泛的发展。特别是由滚筒输送机组成的生产线和装配线的应用,使它越来越广泛地应用在机械加工、冶金、建材、军事工业、化工、医疗、轻工、食品、邮电、仓库、物资分配中心等行业,是各个行业提高生产效率、减轻劳动强度和组成自动化生产线的必备设备。
滚筒输送机的工作原理
滚筒输送机是一种在两侧框架间排列若干滚筒的连续输送设备,它主要用来输送机具有一定规则形状或平直底部的成件物品,如箱类容器、托盘等。滚筒输送机分无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机(辊道)。
1、无动力滚筒输送机:无动力滚筒输送机本身无驱动装置,滚筒转动呈被动状态,物品依靠人力、重力或外部推拉装置移动。按布置方式分水平、倾斜二种,在框架间排列的若干滚筒或滚轮所组成的面可做成水平,依靠人力推动物品进行输送;也可做成向下有较小倾斜角,使物品依靠自身的重力在输送方向中分力而自行输送。
2、动力滚筒输送机:用驱动装置驱动安装在框架间排列的全部或部分滚筒,依靠滚筒和所输送物品的摩擦,完成输送功能。
动力滚筒输送机本身具有驱动装置,滚筒转动呈主动状态,可以严格控制物品运行状态,按规定的速度精确、平稳、可靠地输送物品,便于实现输送过程的自动控制。按传动方式分链传动、带传动、齿轮传动三种。
滚筒输送机结构特点
1、布置灵活:具有直线、转弯、倾斜等输送线路,可根据需要组成分支、合流等各种形式的输送线路,并且输送线路易于封闭。
2、衔接方式简单紧凑:可利用升降台补足工艺和设备的高差要求,组成立体输送线路,便于和生产工艺设备衔接配套。
3、功能多样:具有重力式、动力式、集放式等多种输送和存放物品的形式,在输送线路上可完成物品的回转、翻转和升降,以满足工艺流程的要求。
缺点:但由于滚筒间距较小,使得输送线路上滚筒数较多,在输送距离相同时,其设备投资较其他输送方式要高。
滚筒输送机组成
滚筒输送机由滚筒(短辊和滚轮)、机架、驱动装置和辅助装置组成。通常将输送机分成标准的直线段和曲线段及辅助装置,根据需要把它们组合起来,即可获得不同长度和不同形式的滚筒输送机。
1、机架
机架由支架和支腿两部分组成。支架多用型钢制成。且为具有标准长度的通用件,以便设计时直接选用。
2、驱动装置
滚筒输送机是依靠转动着的滚筒与物品间的摩擦使物品向前移动。驱动滚筒的方法有二种:一是单独驱动,即每个滚筒上都配有一个独立的驱动装置;二是成组驱动,即若干个滚筒联成一组配有一个驱动装置。目前大多采用成组驱动。在该种驱动方式中,常用电机与减速器组合,再通过链条传动、齿轮传动、带传动来驱动滚筒旋转。
3、辅助装置为了满足物品的不同输送要求,滚筒输送机需要配置辅助装置。
(1) 转台
转台台面设有圆柱形长辊,物品进入转台后,随转台作90度旋转后改变物品输送方向,转运前后的座向一致,宽度不变。 转台分机动和手动,分别与动力式和无动力式滚筒输送机配套使用。
(2)升降转运台
物品相对于输送方向的位置在转动前后改变90度,因此要考虑物品转运后宽度变化对滚筒输送机线路输送宽度的影响。
常用的升降转运台分链式和辊式二种,分别与圆柱形滚筒输送机和边辊输送机配套使用。
(3)转运小车
转动车轨道与滚筒输送机成直角布置,转运车沿轨道运行,可以在多台平行布置的滚筒输送机之间转动物品。与无动力式和动力式滚筒输送机配套使用,其台面滚筒形式与所配套的滚筒输送机相一致。